在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用最先進的激光切割加工系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割加工很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)。

　　激光切割加工無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件 (工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

       從如何使模具適應工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割加工也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割加工模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分，事實上，金屬激光切割加工機的精度并非完全取決于設(shè)備本身，而是由多方面因素組成。

　　第一：我們都知道激光光束為錐形，也因此切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.3MM的不銹鋼就會比2MM的切縫小的多。這就是影響金屬激光切割機切割精度的一大要素——取決于激光光束的形狀。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

　　第二：當錐形的激光光束聚集在一起之后，此時的光斑會越變越小，因此該激光切割的精度也變得越來越高，特別是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候最小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響激光切割機切割精度的要素之一。

　　第三：在這樣的情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同。即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響。

　　第四：其實，即便是簡單的工作臺，高精度的工作臺，也會導致高精度的激光切割效果。
 

同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

　　激光切割加工機的切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。