激光數(shù)控切割機是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用于激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。激光數(shù)控切割機技術(shù)發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛,是一種先進加工方法，尤其適合切割鋼板。

從生產(chǎn)工藝來看，激光數(shù)控切割機是加工鈑金零件方面大幅提高勞動生產(chǎn)率的先進裝備，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中無需傳統(tǒng)沖壓模具更換就可以加工任意復(fù)雜零件等優(yōu)點，從而被越來越多的開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)采用。

本文將主要就激光數(shù)控切割機實現(xiàn)對平面材料切割過程中的相關(guān)工藝問題予以簡要說明。

一、激光數(shù)控切割機加工時穿刺點的選擇

激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光切割加工束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

因此，激光切割加工束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。一般，在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割加工編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點;但是，當設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光切割加工程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。